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钢带边缘状况不佳是造成错边的另一重要原因。质量流量、热流密度以及结构参数(螺旋曲率直径和丁字焊接钢管径的比值Dc/D)的变化对立式螺旋管内饱和泡状沸腾换热系数的影响镀锌钢管。丁字焊接钢管在生产时，错边时有发生，其影响因素很多。在生产实践中，往往由干错边超差而使钢管降级。因此分析螺旋钢管错边产生的原因及其措施是很有必要的镀锌钢管。由于不切边钢带头尾的形状和尺寸精度较差，对接时易造成钢带硬弯而引起错边。模拟参数范围：竖直管：管径D＝lOmm，管长L＝660mm；三种立式丁字焊接钢管：管径D＝10mm，丁字焊接钢管曲率直径和螺旋管径的比值的变化分别为Dc/D＝15，20，25，螺旋节距Pt＝20mm镀锌钢管，管长分别为L＝503mm，L＝660mm，L＝817MM。质量流量G＝200~400Kg/(m‘2·s)，热流密度q＝5~15KW/m‘2，饱和压力p,饱和＝0.414880MPa，饱和温度T,饱和＝283.15K。按焊接方法不同可分为电弧焊管、高频或低频电阻焊管、气焊管、炉焊管、邦迪管等。电焊钢管：用于石油钻采和机械制造业等镀锌钢管。炉焊管：可用作水煤气管等，大口径直缝焊管用于高压油气输送等镀锌钢管；螺旋焊管用于油气输送、管桩、桥墩等。按焊缝形状分类可分为直缝焊管和螺旋焊管直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。
国内按电镀溶液分类，可分为四大类：1．镀锌钢管镀锌由于（CN）属剧毒，所以环境保护对电镀锌中使用提出了严格限制，不断促进减少和取代电镀锌镀液体系的发展，要求使用低氰（微氰）电镀液。采用此工艺电镀后，产品质量好，特别是彩镀，经钝化后色彩保持好。2．锌酸盐镀锌此工艺是由镀锌演化而来的镀锌钢管。国内形成两大派系，分别为：a)武汉材保所的“DPE”系列；b镀锌钢管) 广电所的“DE”系列。两者都属于碱性添加剂的锌酸盐镀锌，PH值为12.5~13镀锌钢管。采用此工艺，镀层晶格结构为柱状，耐腐蚀性好，适合彩色镀锌。注意：产品出槽后—＞；水洗—＞；出光（硝酸＋盐酸） —＞；水洗—＞；钝化—＞；水洗—＞；水洗—＞；烫干—镀锌钢管＞；烘干—＞；老化处理（烘箱内80~90℃。3．氯化物镀锌此工艺在电镀行业应用比较广泛镀锌钢管，所占比例高达40％。钝化后（兰白）可以锌代铬（与镀铬相媲美），特别是在外加水溶性清漆后镀锌钢管，外行人是很难辩认出是镀锌还是镀铬的。
冷镀锌涂料主要通过电化学原理来进行防腐，镀锌钢管因此必须保证锌粉与钢材的充分接触，产生电极电位差，所以钢材表面处理很重要。钢材表面处理(1)新钢材表面处理喷涂冷镀锌前，应选择机械除锈(喷砂、抛丸等)，镀锌钢管使钢材表面清洁度达到ISO 85O1—1 Sa 2.5级，相当于GB 8923 Sa 2．5级。它的文字定义为：“钢材经过机械除锈后，表面无油、无锈，无氧化皮及其他的污物，或仅留轻微的痕迹镀锌钢管；95％钢材表面受到钢丸(砂)冲击，露出金属的光泽。”对于表面处理质量的另一个指标— — 粗糙度，不同冷镀锌材料对粗糙度的要求不同。在锌加(Zinga)的施工说明中镀锌钢管，要求平均粗糙度Ra＝12．5 ，即粗糙度Rz＝55～75微米。在“强力锌”及“罗巴鲁”施工说明书中，对粗糙度的要求略低，Rz＝40~60微米。如果冷镀锌单独成膜，作为防腐涂层时镀锌钢管，表面粗糙度可控制得略小一点，以保证冷镀锌的涂层厚度镀锌钢管；而当冷镀锌作为重防腐涂料的底层，总配套涂层厚度大于180微米时，为保证整个涂层的附着力，钢材表面粗糙度Rz应大于60微米。
6、冷弯曲试验公称口径不大于50mm的镀锌钢管应作冷弯曲试验。弯曲角度为90°，弯曲半径为外径的8倍。试验时不带填充物，试样焊缝处应置于弯曲方向的外侧或上部。试验后，试样上不应有裂缝及锌层剥落同象。7、水压试验水压试验应在黑管进行，也可用涡流探伤代替水压试验。试验压力或涡流探伤对比试样尺寸应符合GB 3092的规定。镀锌钢管钢材力学性能是保证钢材终使用性能（机械性能）的重要指标，力学性能①抗拉强度（σb）：试样在拉伸过程中，在拉断时所承受的力（Fb），除以试样原横截面积（So）所得的应力（镀锌钢管σ），称为抗拉强度（σb），单位为N/mm2（MPa）。它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的能力。式中：Fb--试样拉断时所承受的力，N（牛顿）； So--试样原始横截面积镀锌钢管，mm2。②屈服点（σs）：具有屈服现象的金属材料，试样在拉伸过程中力不增加（保持恒定）仍能继续伸长时的应力，称屈服点。若力发生下降时，则应区分上、下屈服点。屈服点的单位为N/mm2（MPa）。 上屈服点（σsu）：试样发生屈服而力首次下降前的应力； 下屈服点（σsl）：当不计初始瞬时效应时，屈服阶段中的小应力。 式中：Fs--试样拉伸过程中屈服力（恒定）镀锌钢管，N（牛顿）So--试样原始横截面积，mm2。
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