衬胶管道_圆形通风管道买的放心安兴用的舒心
更新时间:2025-05-28 23:51:08 ip归属地:淮南,天气:多云转晴,温度:17-30 浏览次数:16 公司名称: 纵横机械制造(淮南市分公司)
产品参数 | |
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产品价格 | 372 |
发货期限 | 电议 |
供货总量 | 电议 |
运费说明 | 电议 |
厂家/产地 | 纵横机械/洛阳 |
主要材料 | 橡胶 |
生产工艺 | 热硫化或冷粘 |
产品规格 | 按要求订做 |
断裂强度 | 17 |
扯断伸长率 | 550 |
衬里硬度 | 60±5 |
定伸应力 | 10 |
剥离强度 | 7 |
磨耗减量 | 0.1 |
应用领域 | 矿山、电力、冶金、化工等 |
连接方式 | 法兰连接 |


衬胶管道的过流介质主要参数
项 目 | 单位 | 介质名称 | ||
石膏浆液 | 滤液 | 石灰石浆液 | ||
流速 | m/s | 2~3 | 2~3 | 2~3 |
制作压力 | MPa(G) | 0.1-1.0 | 0.1-0.6 | 0.1-0.6 |
平均密度 | kg/m3 | 1140 | 1000 | 1230 |
固体浓度 | Wt% | 20% | 0% | 30% |
粒径分布 |
| / | / | / |
粘度 | PaS | ~0.002 | ~0.001 | ~0.004 |
离子 |
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Cl- | mg/l | 40000 | 20000-40000 | 20000-40000 |
pH |
| 5~6 | 5~6 | 8~10 |
温度 | ℃ | 20-70 | 20-50 | 10-45 |
纵横机械制造(淮南市分公司)主要生产 衬四氟管等系列。几年来,公司不断强化经营管理制度,以科技为先导,以质量求生存,坚持以人为本,科技创新的战略理念,坚持以质取胜,凭借规范的管理高素质的员工队伍和质量管理体系及完善的售后服务,为公司的持续发展打下了坚实的基础。公司聚集了一批具有良好创新能力、新颖知识结构、强列团队精神的机械、软件、管理人才,使公司的能力、管理水平、服务意识,始终处于水平。与时俱进,新高。严格的管理、良好的信誉和尽善的售后服务赢得了广大用户的高度赞扬与好评。诚信是金。人无信不立,商无信不远,站在发展的角度,坚持走诚信之路,更把这种经营理念贯穿于生产工序中,以质量赢得信誉,以信誉创造奇迹,正是由于这种信念使我们的产品达到了近乎于零的返修率。本着以质量拓市场,以信誉赢客户的宗旨,不断增强自身实力,完善内部机制,时刻参与市场竞争;以更精湛的技术,服务奉献给广大用户。我们竭诚欢迎广大客户前来参观指导、协商洽谈,我们愿与您携手并进,共续辉煌!
耐高温硫化橡胶衬胶管道批发
洛阳纵横生产耐高温硫化橡胶衬胶管道,碳钢衬胶管,循环浆液衬胶管的大型企业,衬胶管道技术成熟,价格实惠,工期短,发货快,产品畅销山西,陕西,河南,甘肃,青海,宁夏,广东,广西,山东,河北,安徽,海南,湖北,湖南,四川等地。
防腐衬胶管道的其主要特点耐磨性能好,使用周期长,经矿山、化工、电力等用户使用,衬胶钢管耐磨性能是普通钢管的8倍以上,可连续使用10-15。
高温硫化橡胶管道耐磨性能是钢管的二十倍以上,陶瓷的四倍以上.
耐高温硫化橡胶衬里管道温度适应:防腐衬胶钢管可以在-40度――+140度的范围内使用,耐高温硫化橡胶衬里管道,衬胶层不会因温度变化而与钢架脱开。
耐高温硫化橡胶衬里管道性能好:高温硫化橡胶管道可耐酸、碱、盐、海水及污水等的腐蚀,可在复杂苛刻的化学腐蚀环境中使用。
耐高温硫化橡胶衬里管道运行阻力小:降低能耗,本公司生产的衬胶钢管筒采用压出工艺生产,高温硫化橡胶管道内壁光滑;重量轻,易安装,维护和运输方便。
防腐衬胶钢管的钢架起承压作用,可减薄到承压程度,期重量比普通钢管轻20――30%,且衬胶钢管不怕磕碰,衬里不会破裂,衬胶钢管因使用寿命比钢管提高若干倍,寿命期内年平均投资低。
衬胶工艺操作流程
一、冷粘工具和清洗剂
1. 刃口锋利的刀具;2、直尺,卷尺,磨刀石;3、木锤或者橡胶锤;4. 钢丝刷;5.手提电动钢丝刷(砂轮);6.干净棉纱。
二、胶板粘接程序
1. 胶板的准备
a.所有粘接的胶板表面都必须打毛(出厂时已一面或两面打毛),包括接头。
b. 所有需粘接的表面(含接头)都须用香蕉水清洗脏物,并彻底晾干。
2. 橡胶和橡胶粘接
a. 均匀涂一层配好的粘合剂于粘接表面,并晾干10至15分钟;
b. 再均匀涂第二层配好的粘合剂,至粘接面不粘手,再将粘接面叠合;
c. 粘合剂在短时间内即粘牢,在施压前调整好粘接位置;
d. 当位置对好后,在整个表面施压,使其接触均匀,挤出空气。
3. 橡胶与金属铁板粘接
a. 金属铁板表面需用喷砂或者钢丝刷去除铁锈和氧化层;
b. 采用香蕉水清洗喷砂后的表面,并彻底晾干;
c. 涂金属底油,约2小时晾干,如 层太薄可涂第二层;
d. 粘接步骤同第3条a 至d 项。
4. 注意事项
a. 粘合剂及固化剂置阴暗通风处密封保存,并小心溅入眼睛;
b. 底油的用量为每升可涂4平方米;
c. 粘合剂的用量为每升可涂1.5平方米;
d. 每升粘合剂在使用时需配入52克固化剂。
三、橡胶粘接检验标准(现场制作)。
1、金属表面处理:金属表面必须喷砂除锈,要全部露出金属光泽,达到Sa2 1/2标准要求
2、喷砂处理:喷砂是采用吸入式喷砂法,操作风压不低于5~6Kg/cm2,所用铜渣或金刚砂(粒径1.5~3.5mm)需要干燥后方能使用,喷砂工序自上而下进行,然后用毛刷刷去喷砂后附在金属表面的灰尘、喷砂应自上而下喷,顺序为从左到右。
3、胶板下料的处理:先下好样板,再裁胶板,力求准确、节约,适当考虑余量。坡口宽度为胶板厚度的3~3.5倍(15度)。胶板粘合面应保持干净,不干净的部位用清洗剂清洗干净。
4、槽体与橡胶粘接后表面达到:
1、平整 2、光滑 3、无气孔 4、无凹陷 5、无死角。