一、钢筋笼加工方法介绍
钢筋笼传统加工方法以人工操作为主，除钢筋原材料切头，车丝由机器和人工辅助完成，其余工序如主筋定位，螺旋筋安装、定位等都在人工操作下完成，致使钢筋筋笼生产效率低，加工精度不够，合格率较低，两节钢筋笼因主筋定位误差较大造成对接安装较困难。
二、钢筋笼加工厂建设及设备简介
1、钢筋加工厂建设简介
2、钢筋笼自动滚焊机设备简介
1）拖动导轨；（2）控制台；（3）拖动驱动系统；（4）主筋料架；（5）钢筋笼液压支撑装置；（6）固定旋转驱动机构；（7）移动旋转驱动机构；（8）主筋固定器；（9）主筋导管；（10）主筋承接分隔系统；（11）箍筋放线架；（12）箍筋矫直机构；（13）主筋上料系统
三、施工工艺简介
1、施工工艺流程
2、主筋切头及丝口加工
3、丝口检查及保护
每加工完成10个接头采用卡尺、螺纹环规对丝头加工质量进行检测，检查丝头螺纹牙型、丝头长度、螺纹直径是否满足规范要求。加工完成的接头采用专用保护套进行保护。
4、主筋上料
通过上料架或人工将加工好的主筋放入分料器，人工穿过固定盘模板，并在移动盘模板内通过固定螺栓将主筋锁紧。启动移动盘，进行箍筋缠绕及焊接。
钢筋笼的焊接时间=钢筋笼长度/行走速度，例如：一个12米的钢筋笼，行走速度为600mm/min，则理论焊接时间为12/0.6=20分钟。如果行走速度为1200 mm/min，则理论焊接时间为10分钟。实际操作中，由于两端不会完全焊满，故实际焊接时间比理论时间短。
自动化数控钢筋加工 4 步式： 1、多媒体； 2、专业业务经理； 3、样板工地现场； 4、研究发明专家深度解析方案。 二、1+N三百六十度服务（售前、卖出以后的服务保持高度一致）： 1位专业业务经理+ 1位技术服务指导+1位现场加工培训督导，为顾客提供完整而专业的现场加工解决方案。 三、三百六十度服务分7个节点验收体系： 1、特殊需求的技术交底； 2、工厂设备交付，并派送； 3、指派随行现场加工培训督导； 4、设备现场交付验收； 5、设备调试成功验收； 6、现场指导工人使用结果验收； 7、完整设备交付使用效果 。
技术参数：
1、型号； GLJ-3000(按基本型配置)
2、加工范围；钢筋笼直径φ600---φ1500mm 长度12m
3、绕筋线速；0---15.4m/min ( i=59*1.25=73.75 )
4、小车速度；0---1.38m/min ( i=593 )
5，胶辊电机；Y90L-4 功率4kw
6、小车电机；Y90L-4 功率1.5kw
7、整机质 量 ；3500kg
8、外形尺寸；主机 13m*1.8m*0.8m 小车 15m*1.3m*1.5m
9、安装尺寸；16M*4M*3M
剩余工序加工
8、人员及其它小型设备配备
四、效益分析
1、人工加工钢筋笼方案
（1）移动式钢筋加工棚和固定钢筋棚：15×（15+18）×110元/m2=5.45万元
（2）场地硬化材料：（18×15+15×60）×0.2×300元/m3=7.02万元
（3）场地租赁费和复耕费：15×（18+60）/667×1300×5=1.14万元
（4）钢筋笼制作费用：400/T×3573.86=142.96万元
（5）2台10T龙门租赁费：1万×24月×2台=48万
（6）龙门轨道基础混凝土费用：120×300元/m3=3.6万元
合计：5.45+7.02+1.14+142.96+48+3.6=208.17万元
2、人工配合钢筋笼自动滚焊机加工钢筋笼方案
（1）钢筋笼自动滚焊机：1.5×（65-5）万元/5年=18万元
（使用年限5年，残值5万元，本项目使用1.5年）
（2）钢筋加工棚：24×（18+15）×110元/m2= 8.71万元
（3）场地硬化材料费：24×（18+15）×0.2×300元/m3=4.75万元
（4）场地租赁费和复耕费：24×（18+15）/667×1300×5=0.77万元
（5）钢筋笼制作费用：180元/T×3573.96T=64.33万元
（6）光圆钢筋节约费用：449082.7kg×1.1%×4800元/T=2.3万元
合计：18+8.71+4.75+0.77+64.33-2.3=94.26万元
3、经济比较
208.17-94.26=113.91万元
建贸机械 有限公司(淮北分公司)一直保持高速的发展势头，已为国内众多客户提供了 液压劈裂机解决方案，并获得了客户高度认可，成为 液压劈裂机行业的风向标。
