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灌注桩钢筋笼制作规范:

①钢筋加工机械安装和使用必须执行机械操作规程。

②焊接作业人员必须持证上岗,焊接时应佩戴绝缘手套、绝缘鞋、防护眼睛等劳动保护用品。

③施工所用气瓶(氧气、乙炔)的存放必须符合规定。氧气瓶与乙炔瓶的距离不小于5米,与明火的距离为10米以上。

④钢筋笼焊接时,主筋内缘应光滑,钢筋接头不得侵入主筋内净空,钢筋笼下端整齐,加强箍筋全部封住不漏头,以使混凝土导管顺利升降,防止钢筋笼卡住发生事故。

⑤钢筋笼加工过程中,不得随意出现抛掷钢筋现象,制作完成的节段钢筋笼滚动前应检查滚动方向是否有人,防止人员砸伤。

⑥钢筋笼吊装过程中,必须有专人进行统一指挥,起重臂下不得有人停留或行走。不得对钢筋笼进行斜拉、斜吊。

⑦制定消防制度、消防操作规程;实行防火责任制,确定岗位消防责任人;对职工进行消防宣传教育;组织防火检查,及时火灾隐患;按照 有关规定配置消防设施和器材、设置消防标志,并定期组织检验、维修,确保消防设施和器材完好、有效。




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钢筋笼绕筋机由机械工作部分与电器控制部分组成: 1、机械部分主要由:主驱动系统、拉筋系统、电极系统、液压拖网系统。 1)主驱动系统 由主驱动变频调速电机,驱动主机转动,实现环筋在纵筋上的缠绕,以完成环筋的缠绕过程,同时向焊接控制系统传输焊接号。 2)拉筋系统 牵引系统由牵引变频调速电机提供动力,经链条带动拉筋小车做直线运动,完成纵筋牵引焊接,拉筋速度根据要求可进行较大范围内的调节,以调节环筋的疏密,同时拉筋小车具有自动返回功能。 3)电极系统 气动电极,自动调节预紧力,预压力相对恒定,较弹簧预压相比,具有电极冲击小,电极磨损小,焊点更加牢固的特点,焊接过程中的飞溅进一步减小,电极寿命进一步得到延长,在自动焊接过程中电极系统保持相同的距离不变,保证焊接电极与电极板的间距及焊接压力相等。 2、焊接控制部分主要由:焊接控制系统、焊接控制主回路系统组成。 1)焊接控制系统:由全数字式焊接控制器和接近开关构成,以实现焊接规范的调节和焊接过程的完成。 2)焊接控制主回路系统: 主要由焊接变压器、可控硅元件、铜导体、水冷系统组成,由焊接变压器提供足够的焊接电流,可控硅元件作为焊接回路的无触点开关,和焊接电流调节。冷却管路通过对变压器、可控硅电极的冷却,为设备的正常工作提供保证。



灌注桩钢筋笼制作作业准备:

技术准备施工图已到位,经过审核已澄清有关技术问题,技术人员已认真熟悉施工图纸、规范及技术标准。人员经培训合格后进场,特种工持证上岗。防护用品:穿绝缘鞋、戴绝缘手套和防护面罩或深色防护眼罩等已发放给操作人员,操作人员熟知使用方法。

灌注桩钢筋笼制作材料准备:

钢筋已到达现场,其品种、级别和规格符合设计要求,并附有产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告,现场质检员已按要求进行外观检查,并按规定进行复试合格。检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠;表面的凸块和其它缺陷度的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。




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