数控钢筋剪切生产线值得信赖

商丘数控钢筋剪切生产线值得信赖 <商丘>建贸机械有限公司

产品介绍
钢筋带锯床中间为夹料虎钳和手动送料机构，虎钳前方连接有承接成品件的工作台，左侧的夹紧装置为夹紧丝杆传过液压夹紧油缸管内孔，转动手轮或按动按钮，使左钳口左右运动。锯梁和传动机构，由厚钢板切割成型焊接而成，具有较强的刚性，其右后侧固定有涡轮箱，箱内的涡轮与锯梁上面的主动轮固结，二者同步旋转，左侧为锯条的回转运动，由主电机、皮带轮、涡轮付经两级变速将驱动穿递到主动轮，再由主动轮、锯条驱动被动轮来实现，锯条运转速度共三档。

性能特点
1.本机采用台湾技术，双立柱结合，保证导向精度，锯削稳定可靠。
2.虎钳夹紧，锯切下的工件不会松动，避免压损锯带，保证锯带。
3.钢刷清屑，有效清理锯齿间铁屑，延长锯带使用寿命。
4.锯床传动机构精密平衡校正，减少振动确保锯带不易断齿，拉齿。
产品技术参数
产品型号 Gb4230 Gb4240 Gb4250
锯切能力mm 300-300*300 400-400*400 500*500*500
主电机功率kw 2.2 4 4
液压电机功率kw 0.742 0.75 0.75
锯带速度m/min 40/60/80 40/60/80 40/60/80
外形尺寸mm 1700*900*1400 2200*1500*1550 2800*1300*1800
工作方式 液压 液压 液压
机床重量kg 680 1500 1800

 

在原普通带锯床上装配 光栅尺进行位置测量，原液压系统不变。控制系统软件功能设计，包括料仓、储料管理检索、锯件分类管理、锯条弯曲监控、材料压紧 、锯 条速度、锯削进给速度的自适应控制等。为了能同时满足不改变原液压系统的要求，系统增加了基于普通电磁阀的位置控制模块。以防触电事端的发作所用导线及丝

文章标题：数控带锯床送的材料尺寸不准的原因

为什么使用金属带锯床要对带锯条进行磨合

金属带锯床更换全新的带锯条锯齿很锋利，为了能够承受双金属带锯条工作时候的锯切压力，必须对新锯条齿部加以磨合，使其形成一个圆弧面从而保护齿部，未经磨合的锯齿在高压下切割，会破损齿尖的组织，缩短带锯条的使用寿命。 对一条新的带锯进行适当的磨合加工，将能极大地增加锯条的使用寿命，按照客户切割的材料种类，公司的技能晋级及商品结构调整资金来源主要是靠自我堆集

商丘锯切套丝生产线的原料存储架采用大吨位存储，可与棒材自动上料机配合使用，上一个循环尚未结束就可以进行下一步配料，缩短了循环周期。全自动送料辊道，避免原料的二次搬运；钢筋输送、翻转、传递全部由机械完成，大幅度提高了效率；钢筋输送滚采用 V 型耐磨辊，耐磨、噪音低、寿命长.产品特点：1、可自动完成对钢筋端头的自动切断，切头端面平整，可直接套丝。2、钢筋定尺机构采用伺服电机控制，通过伺服电机驱动丝杠机构来调整锯切刀口与定位挡板之间的距离，采用编码器测量，可达±2mm，可锯切各种长度的钢筋。3、对钢筋长度的自动定尺，钢筋长度剪切精准，齐头钢筋尾料短可达到1cm，提高材料的利用率。4、锯切主机生产效率高，可对原料钢筋的两端自动定尺齐头，锯切主机采用双立柱设计，升降平稳，锯切稳定；钢筋压紧采用液压油缸两侧压料，压力大，锯切过程中，钢筋不会转动，减少对锯条的损伤，钢筋切头均匀。5、一级套丝辊道输送平台采用链条式传动，可对齐头后的钢筋临时储料，实现加工作业的流水线作业，减少设备的二次搬运，提高生产效率。6、辊道采用V型轮输送无需人工辅助，保证钢筋自动输送至套丝机，套丝完成后自动翻至下一个工序；V型采用耐磨材料。 7、加强型套丝机，使用寿命长，可实现钢筋的自动夹紧、自动剥肋套丝，降低工人劳动强度，提高生产效率。8、可根据钢筋一端套丝或是两端套丝自动选择套丝流程，也可以根据客户要求（墩粗套丝）用来实现率的生产流程。