数控钢筋弯曲中心产品介绍

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6、当钢筋弯曲机械运转途中，不允许更换弯曲附件，任何检修工作务必在停机后进行。7、钢筋弯曲设备在作业前后，应当对润滑部位周期进行润滑和保养维护。8、钢筋弯曲设备上的齿轮箱、蜗轮箱内润滑油必须定期的进行保养和更换。9、每次当钢筋弯曲加工工作完毕后，应及时工作圆盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。10、在钢筋弯曲设备长期停用时，应在加工表面徐上防锈油脂，并存放在室内干操通风处进行清洗。解决方法：适当调长时间到不连切。4、不切a.电磁换向阀损坏或内有污物。解决方法：卸下清洗，检查线圈如损坏更换。5、手动切断正常，撞击接近开关不工作解决方法：维修或更换a.继电器闭点损坏(JS1)解决方法：更换b.接近开关损坏。6、切断时钢筋头部弯曲解决方法：a.上下间隙过大，按说明书规定调整b.调细料时没装底前导料支架使用钢筋弯曲中心，可以很好的代替人力和成本，且弯曲的钢筋也能满足要求，使用过数控钢筋弯曲中心后，停放需要注意什么呢？
1、使用过钢筋弯曲中心停放时，需要对设备容易锈蚀的部分，涂抹润滑油，可以防止设备停放时部件锈蚀。

弯曲机头采用液压机构，夹力大，定位精度高。弯曲机头配置不同型号中心销轴和弯曲盘，用以加工不同要求的钢筋。弯曲电机采用变频技术，钢筋加工准确，，节能。可同时弯曲多根钢筋。自动定尺装置：自动定尺装置用于确定钢筋端头位置，由伺服电机控制自动定位，无需人工测量和固定，定位精度高，可靠。具有自动锁定机构，确保钢筋端头定位精度。改装置的摆动式挡板自动避让钢筋，确保钢筋弯曲精度。支架及机身：弯曲中心采用整体式吊装，搬迁不需拆卸，安装简便固定场地生产或频繁更换场地都适用。弯曲平台导轨采用高强度移动导轨，经久耐用，不易变形。高强度自动储料架，可实现连续生产。
6，箍筋的传统加工工艺一般是利用单机将盘圆钢筋经过调制，切断，弯箍等工序而分布实现。其工艺较为落后，不能满足现代施工进度的需要，且大量浪费钢材，占用较大的空间，用工多，生产率低，箍筋尺寸精度和形状精度差。7，钢筋调直弯曲一体机采用先进计算机数字技术，自动快速完成钢筋调直，定尺，弯箍，切断。该机效率极高，可替代5-10名钢筋工人，在钢筋加工领域
使用步骤电控系统PLC工业智能控制器，触摸屏操作，调直速度自动适应弯箍筋速度，切断采用滑动切刀，不存在小箍筋加重磨损的问题。生产效率高，每台机器相当于4-6名工人的工作效率，一名工人即可操作。钢筋自动调直弯箍机功能特点1，全自动钢筋弯箍机生产设备，同时有调直功能，一机多用。

钢筋的定位梯，定位卡具，马凳等需提前加工并检查，确保尺寸准确。弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。注明需加工钢筋的型号，形状，尺寸及使用部位和数量等等，总之，不慌，不忙，不乱，合理利用每一个程序，只确保施工的前提前可适当加快施工速度。数控钢筋弯曲中心的工作准备是很简单的，我们需要清理表面污渍，准备合适的工作范围，准备好其他的应用设备，只有做好这些准备才能有利于工作更好的开展进行。准备好其他需要应用的设备我们祝您使用愉快。能自动完成钢筋的矫直，定尺，三品实机械（钢筋弯曲中心弯曲成型和切断等工序，加工能力非常可以双向弯曲以及自由控制芯轴伸缩，上下，因此可以加工更多更复杂的形状。随着数控行业的不断发展，越来越多的行业和企业运用到了弯箍机，越来越多的企业进入弯箍机行业。

数控钢筋弯曲中心参数及优势数控钢筋弯曲中心参数及优势
备注
1承料架1套电机驱动，自动上料，可载重2T以上
2钢筋弯曲机头 2件
主机沿用日本技术，立式弯曲；
品牌驱动，2套，自动弯曲；
两机头同时弯曲，产量高，精度高，省人工；
3自动行走机构2套
品牌驱动，2套，高精度齿轮齿条啮合传动 ，确保钢筋尺寸**；轨道宽400MM重而稳
4模具  3套一套装在设备上！
5电控系统1套进口PLC控制，人机界面（触摸屏）；

操作简单、易维护；

程序实用，适合工地工人现场作业

6工具箱    1个配齐工具与电气、气动配件、连接螺丝。
7脚踏开关           1个
8空压机             1个