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3、自动移动系统,采用伺服电机驱动和齿轮齿条传动,误差小,反应快。 4、电控系统采用PLC可编程控制,可实现故障自动识别、图形编辑、技术等功能。 5、是钢筋加工场实现标准化施工的必选利器。 生产效率高,平均每日加工量 6800 根; 双独立机头,工作更高效,自由定尺,细节久科自主研发改造; 在伺服电机系统和变频系统的配合下可将 5 级以下的钢筋瞬间弯曲;
钢筋弯曲中心设计优势说明:
1.弯曲模和弯曲机体机头均采用整体铸钢工艺,整体性好,刚性足。
2.钢筋弯曲机头行走采用伺服电机驱动齿轮齿条,响应速度快,行走平稳准确。
3.设置移动定尺机构,钢筋弯曲中心 报价,定位准确,调整方便快速
4.采用气缸驱动设备中间夹持器压紧钢筋,钢筋定位牢固准确,确保弯曲精度
5中间钢筋夹持器采用柔性夹持,在弯曲多根钢筋时,保证每根钢筋都被夹紧。
6.采用伺服驱动刹车,刹车力量大,保证了钢筋弯曲时的机头位置不会发生位移。
7.进口PLC结合触摸屏控制界面,操作方便。
8.高强度移动轨道,经久耐用。
9. 伸缩式弯曲轴,实现了钢筋的双向弯曲,效率高。
10.润滑油采用集中供油系统,避免了关键部位单独注油的弊端。
11.整机原材料都经过大型抛丸机设备进行抛丸打磨、喷砂、底漆、面漆工艺,大限度延长了设备的使用寿命。



数控钢筋弯曲中心产品特点:

智能化操作、采用模块化输入,对操作人员素质要求不高。

加工长度,角度调整简单容易。

伺服PLC控制,计算机编程,可存储几百种图形。

双向数控移动弯曲,也可单机头独立动作。

生产效率高,平均每日加工量5500根/1人,可代替22名工人,是传统加工设备产量的10倍以上,降低人工成本。

成品加工误差小,材料损耗低。降低材料成本。

齿轮齿条式移动结构,噪音小,维修方便。

数控钢筋弯曲中心设计优势说明:

 1.弯曲模和弯曲机体机头均采用整体铸钢工艺,整体性好,刚性足。

 


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