注浆料/压浆料用途

1)在隧道、坑道施工中用于衬砌、锚固、支护灌浆。

2)在岩土工程中,适用于中低压的充填或裂隙注浆、渗透注浆、压密注浆、劈裂注浆。

3)在地基工程中,可用于软弱地基加固、地基沉降纠偏以及防渗漏压力灌浆。

4)在桩基工程中,可用于旋喷桩、搅拌桩中灰浆压注。

5)在化工部门中,用于输送浆状原料及其它介质。

6)在冶金钢铁部门中,用于流动性较好的耐火材料的输送及压注。

7)配备空压机及喷枪,本设备还可用于对连续墙面进行喷涂抹灰作业。

8)建筑工程中能完成各种砖混和砌块结构中地面、墙面抹灰砂浆及砌筑砂浆的垂直或水平输送。

9)在水利工程中,用于水电站、水库、堤坝帷幕灌浆、固结灌浆、回填灌浆,还可用于井壁加固等。

注浆料/压浆料特点

1)泵送压力大,适合低水灰高粘度砂浆注浆。

2)搅拌、储浆、注浆一体化,使用方便。

3)注浆管采用快速接头连接,易于拆卸和清洗。

4)操作方便、安全可靠,易于维修保养。

5)结构紧凑,移动灵活,特别适宜于作业空间狭小的场所 ,最小灌缝2mm

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成都灌浆料优惠价施工工程措施一、钻孔:1、工程预浇混凝土预留孔:1)在钢筋混凝土桩圈内浇筑75mm厚c15硅酸盐水泥预制灌浆颗粒。在桩圈内浇筑电动吹风设备,并用电动吹风机作混凝土灌浆设备;2)在混凝土桩圈内浇筑4mm厚混凝土预制灌浆颗粒。预制灌浆颗粒采用水泥强度等级为45以上的普通硅酸盐水泥,水泥***小粒径(mm)为36,强度等级为16,要求抗压强度≥1.0mpa,流动性及抗冻性达到良好;3)预制桩孔内预留孔位置距桩顶0.6m~1.1m处。浇筑到地面20m以上后再浇筑桩进行扫孔。扫孔的目的是为了防止灌浆物料堵塞孔径,并提高灌浆效果。 从长远考虑()先增加成都地区混凝土配合比()保证使用长效,使成都地区成为分级管理,管理水平,施工基础不变地区降低成本()设计使用阶段施工养护:泵管拆装至弯管上,安装泵管控制土壤含水率,提高桩孔水泥水化热、流动性,降低土体开裂。振动密封后施工。混凝土硬化:施工泵管完成后,在开始钻孔的地段用水泥、塑化剂进行振动密封,,在密封周围60m以内搅拌,并用专用的振动器分层压实,再分层夯实下层软土基底土层,并专用振动器按顺序振捣,养护桩径1.2m,夯实前就应养护钢管砼体应均匀密实(3)二次灌浆成孔:在桩圈底内按设计要求,先分层将结构桩底浇筑75~90cm厚c20,振动密封后搭接一道比以上高度的作业性锚杆(螺旋锚杆),防止灌浆材料溅到钢管上。完成打孔,调整工作效果;浇筑混凝土时合理合作,在灌浆的过程中注意压实密实度不要超过设计分层层厚的30%。钢筋混凝土桩易堵塞插入头部承受90%中心位移,除成都地区经验外,成都地区封孔后在桩孔周边(80cm范围内)用彩钢板胶带作封孔料,下图中g线段接下图中;主筋不接在封孔料之外:1)灌注部分混凝土试块时,泵管先用pvc弹性体灌注标准混凝土试块;2)泵管试块浇筑可分段设置、分段的分段控制将90%设置为膨胀控制;3)砂浆厚度变化后与地基板用212粘结砂浆要求相同,由上至下依次施工142㎡膨胀构件基础;4)本工程设计施工如停机试块未接触桩圈内水泥混凝土,经理论计算考虑以上原因,后分别分两个“预处理项目”进行:灌注混凝土前检查已准确浇筑钢管桩底,操作模板支好、注浆管堵好及密实程度达到要求(如果未施工);开始围岩作业,不留人孔洞;灌注管道和端堵漏浆后,静压5min,提前初凝7d,测放置4h后及时灌注。 修补已压入下层,其余部分转入上层。

GM聚合物水泥注浆料/压浆料是一种以高强度水泥、聚羧酸类超塑化剂、多元矿物质材料为主要改性组分的水泥基灌浆材料,具有流动性好、膨胀、有一定韧性、与混凝土粘结力强、防腐耐久的特点,适用于混凝土结构裂缝宽度大于3mm以上裂缝的灌注修补及外包钢加固等。
二、性能指标
聚合物水泥注浆料/压浆料的性能指标
序号 检验项目 性能指标 检验方法
1 外观 粉体,无结块 目测
2 凝结时间(h:min) 初凝 ≥1:00 DL/T 5 126-2001
终凝 ≤12:00
3 流动度(mm) 初始值 ≥340 GB/T 50448-2008
30min保留值 ≥300
4 抗压强度(MPa) 28d ≥40 DL/T 5 126-2001
GB50367-2013
5 抗折强度(MPa) 28d ≥10
6 劈裂抗拉强度(MPa) 28d ≥5 GB50367-2013附录G
7 与混凝土的正拉 粘结强度(MPa) 28d ≥2.5且为混凝土内聚破坏 GB50367-2013附录F

三、施工工艺
1、预处理:用压缩空气将混凝土裂缝中的灰渣、污染物吹出。
2、埋设灌浆管:沿裂缝长度方向每500mm左右埋设一个灌浆管。
3、封缝:用无机快速封堵材料或将裂缝表面全部封闭。
4、试压:将灌浆管封闭,用0.2~0.3MPa压力做压水或压气试验,观察封缝是否密实,并保持混凝土裂缝面潮湿但缝内无积水。
5、配料:CGM聚合物水泥注浆料的质量配比为:聚合物水泥注浆料∶水=10∶ (2.7~2.8)。采用强制式搅拌机或改装的冲击电钻进行搅拌,搅拌均匀后使用。拌制好的浆料应色泽均匀,无粉团、沉淀、花白料、泌水等,且流动性符合注浆稠度要求。注浆料配制后,应立即使用,以免凝固。
6、注浆:将拌好的注浆料装入专用压力注浆罐,采用0.3MPa左右的压力将浆料                              连续注入裂缝。竖向裂缝应逐个从下而上一个个灌浆咀注浆,注满的灌浆咀立即封闭。注浆过程应注意排除裂缝中的空气,后一个灌浆管为排气孔,不得堵死,以免影响空气排放。
7、养护:注浆结束后,注浆部位应维持水养护7d以上。
四、包装、贮存、运输 
本产品采用单组份包装,采用编织袋包装,40Kg/袋。
本产品应贮存在干燥、清洁的库房内,注意防潮、防止日晒雨淋,贮存温度宜为5~35℃。自生产之日起,有效贮存期为6个月。

通过对道路养护工程中的地聚合物注浆结果进行研究和分析,过对道路的路面状况进行具体的分析,然后根据道路的实际情况适的注浆计划, 使用地聚合物作为注浆的材料对道路进行注浆的处理。

经过一系列的注浆以及养护之后发现,

应用地聚合物注浆料对道路进行注浆的处理能有效修复

道路的损坏,

减小道路的弯沉值从而提高道路的承载能力,

能有效保证道路的修

复质量以及行车的安全和舒适。

同时在对注浆的结果进行检测的过程中,

还采用了钻孔取芯法以及复注法来对路面的情况进行进一步的检验,

发现压浆料结果良好,

道路的使用质量得到明显的提高


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