sqyangzi.com
保定生物质颗粒燃料制作成型方法主要有：冷成型、热成型和常温湿压成型：1、冷成型也就是在常温下将保定生物质颗粒高压挤压成型的过程。其粘接力主要是靠挤压过程所产生的热量，使得生物质中木质素产生塑化粘接。冷压成型工艺一般需要很大的成型压力，为了降低压力，可在成型过程中加入一 定的粘结剂。2、热压成型工艺的流程为：原料粉碎、干燥混合、挤压成型和冷却包装。根据保定原料被加热的部位不同，将其划分为两类：一类是原料只在成型部位被加热；另一类是原料在进入压缩机之前和在成型部位被分别加热。3、常温湿压成型：纤维类原料经一 定程度的腐化后，纤维变得柔软、湿润皱裂并部分降解，易压缩成型。利用简单的模具，将部分降解后的农林剩余物中的水分挤出，即可形成低密度的压缩成型燃料。
生物质颗粒的燃烧性能独特性不仅体现在环保性与经济性，以及对社会发展、能源结构改良所起到的不容小觑的影响，更有其自身的独特燃烧性能优势，其主要体现在以下几点：①生物质颗粒燃料的热值和燃烧后的灰分比中质煤的热值低10%左右。但是生物质颗粒燃料在工作情况下能源燃尽，而煤不能燃尽，煤渣残留10%~15%可燃成分。所以，在实际使用中两者的热值相当。②生物质颗粒燃料的着火性比煤好，易于点火，大大缩短了火力启动时间。③生物质颗粒燃料的固体排放量低于煤，减少了排放炉渣费用和环境的污染，生物质颗粒燃料的固体排放物全是灰、约占总重0.4%~7.0%；而煤燃烧的固体排放物是灰、碱和残煤的混合物，约总重25%~40%。④煤对大气污染和对锅炉腐蚀的程度要比生物质颗粒燃料大得多。煤烟中含有大量的粒状C和有毒性的SO2、CO等腐蚀性气体。生物质颗粒燃料的主要成分是C-H有机物，烟气中无粒状C和SO2等气体，主要是C-H挥发气体，其SO2、CO排放量接近于零；燃烧时烟色少于林格曼1级，将大幅度减少了空气污染和二氧化碳排放，生物质颗粒燃料在国际上素有“清洁燃料”的誉称。⑤锅炉燃料用生物质颗粒燃料的费用和时间比燃用煤时节省。一台0.5t锅炉燃用生物质颗粒燃料比烧煤费用降低11%，时间节省34%，一台0.5t锅炉燃料费相对于煤降低10%，省时16%。
保定颗粒燃料分成木质颗粒物和花生壳压块然料这两类，今日我们给大伙儿数据分析一下如何处理生物质燃料点燃后的灰渣1、木质保定生物颗粒燃料木质颗粒燃料的灰分一般在3%-5%，发热量按4000卡路里来测算，1吨的加热炉1钟头大概需要120-150kg的颗粒物，10钟头则必须1.2-1.5吨的木质颗粒物，依照3-5%的灰分，则约造成灰渣0.036-0.045吨，即36kg-45公斤每日10钟头。那样的灰渣量实际上和炉渣对比或是小的许多，一般可以当作一种有机肥，或是立即堆积到废旧的垃圾填埋场，那样的灰渣造成量确实并不是问题。陕西生物质燃料2、花生壳压块然料花生壳压块燃料的灰分一般在10%-15%，发热量按3500卡路里来测算，1吨的加热炉1钟头大概必须135-170kg的花生壳压块，10钟头则必须1.35-1.7吨的木质颗粒物，依照10-15%的保定颗粒燃料灰分算，则约造成灰渣0.135-0.202吨，即135kg-202公斤每日10钟头。那样的灰渣量相对性颗粒物而言稍显多，可是和炉渣对比或是归属于少的多。一般可以当作一种有机肥，或是立即堆积到废旧的垃圾填埋场，那样的灰渣造成量也确实并不是问题。依据上述剖析下结论，保定生物质燃料的灰渣和煤相较为或是少的，重要保定颗粒燃料归属于新能源燃料，而煤是严禁点燃的然料，真真正正要想沒有一点灰渣，可以选用燃气做为锅炉燃料，..缺陷便是成本增加，是煤的3倍，是生物质能的2倍，因此要想便宜或是要沒有灰渣，大伙儿自身挑选。
保定颗粒燃料当受潮后，感觉就是分量变大了。由于本应枯燥的生物燃料颗粒由于在空气中吸收了大量的水分，导致了成分的增加。二是受潮后生物质颗粒燃料会变得松弛，缺乏粘性。分散的生物质颗粒燃料不只是简单地形成大量的粉末，浪费燃料，还影响上料。三是影响燃烧。生物质颗粒燃料受潮后，在锅炉中更容易结焦，发热降低。与此同时，废气排放也越来越多，不仅造成了资源的浪费，更加剧了环境污染。保定颗粒燃料的原料来源比较多，今年用完，明年还会再生，而且我国的农林业资源丰富，利用率不足总量的10%，所以生物质松木颗粒燃料变废物为宝物，既处理了废品，又节约了能源，具有循环再生的优势。秸秆压块机四、生物质松木颗粒燃料热值高，几乎与煤炭相当。我公司研发生产的生物质燃料符合当前低碳排放的要求，各方面技术性能指标达到规定标准；输送、储存极为方便，适用于各种蒸气锅炉、热风炉、酒店服务业锅炉及各种民用生活用能；燃烧利用率高，替代燃煤、燃油及其它燃料，减少污染，是目前较理想的可再生无污染燃料。同时，公司配备专业的生物质燃料技术生产线，以樟子松、辐射松、红木等木屑为主原料，经除杂-筛选混合--调质挤压-冷却质检-包装等工艺，后制成保定颗粒燃料，热值高、燃烧充分
