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水泥基自流平是用水泥加骨料，干粉树脂及多种添加剂配制而成的一种干粉状产品，与水混合后形成流体浆料，在人工辅助摊铺下，能展开自动找平。水泥自流平可铺面材有瓷砖、木地板、PVC地板、环氧等。虽然水泥基自流平适用广泛，但是有很多漆类地面对平整度要求很高，因为水泥基自流平误差3mm以上，只能做3cm—5cm，施工厚层需要刷2次以上，施工成本高，而且容易空鼓开裂。找平决定成败。之后要养护15天左右，还要根据环境的潮湿程度适度浇水。这个基本只能靠业主自己来维护。如果养护不到位，那结果就只有开裂。石膏基自流平有什么特点？可铺的面材有哪些？石膏基自流平，是由石膏为主要胶凝材料及骨料和各种化学添加剂混合而成的一种用于地面找平的干粉材料，通常情况下，这类材料在工地上可直接加水搅拌（机械/人工）成自流状液体，能自动找平。但可铺面材只有木地板、地砖，应用范围较少。
但是，水泥基自流平砂浆施工时如果把握不好，也会出现各种不可预知的问题。比如表面起粉、发花、气泡、针眼等，想要解决这些问题，在施工中应该注意哪些问题呢？对于轻微起砂的地面，施工前应先清扫干净地面，用吸尘器清除灰尘，涂刷两遍界面剂，如果基层吸水率过大时需要多涂刷几遍，等界面剂干燥后再进行自流平施工。对于起砂严重的地面，应用打磨机将起砂的地面打磨，将表面的疏松层打磨掉，再用环氧材料对地面进行加固处理，然后才能进行水泥基自流平砂浆的施工。为了避免水泥基自流平发花、表面起粉等问题的发生，水泥基自流平砂浆施工时应严格控制加水量，施工时应先确定标准的加水量，并设专人称量加水。保证材料在整个施工过程中加水量一致，同时也要保证每桶材料搅拌时间大致相当，保证搅拌充分和均匀。
海淀车间环氧自流平需要多少钱，但我实在好奇就利用午休机会去看了一眼。在打开门的眼就认定这个花费是值得的，房间的地面是一层薄薄的泥浆。
自流平应用范围
用于准备铺贴木地板、地毯、PVC橡胶地板等基底的找平处理。以及有经找平要求或环氧涂层要求的基底或其它有防尘要求的地面。如：住宅、办公楼、医院、商场等地面。
自流平技术指标符合JC/T985-2005标准
广安区自流平砂浆怎么用2022（今天/推荐）自流平施工工艺
业主都开始准备装修房子的事了，对于墙面的装修又是非常关键的一步，小白业主在装修前，一定要做好功课，避免装修过程中出现太多意外，今天小编就给大家讲讲新房装修墙面刷漆正确工序步骤。新房验收后。
一、基
层处理：
1、施工前的基层混凝土强度须≥C20，凹凸不平的地方、裂缝和孔洞应事先处理平整然后将基面上的零散杂物干净保持表面坚硬平整洁净。
2、将基层混凝土面层浇水湿润并保证浇注前面层无附着水。
3、普通水泥新混凝土基层需在施工21天后进行自流平施工，硫铝酸盐水泥施工的新混凝土基层应在完工后7天方可进行自流平施工。
二、材料配制：
1、小面积或公路施工时可用小型电动搅拌器在桶中进行搅拌，每搅拌一次需用完整包料;大面积施工时，可用高速搅拌机搅拌，用砂浆泵送的方法施工。
2、搅拌方法：将适量的清水或HGM-80增强液倒入桶中开启搅拌器边搅拌边徐徐加入一包自流平搅拌4~5min静止约1min后再次搅拌至均匀无团的浆状即可。寒冷的情况下，宜用温水(不超过40℃)搅拌。
3、施工温度宜5℃以上，配制好的自流平砂浆宜在35min内用完。
施工步骤：
折叠环氧底涂
1、施工前需确保地
2、将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌，
3、搅拌均匀后，采用刮刀或滚筒施涂的方法施涂。
4、要求浸透加强附作力。
5、待遍干固后再施涂环氧中涂层。
折叠环氧中涂层
1、施工前需确保地面干净，如有杂物粘附需清除
2、将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌，并按配比加上一定的石英砂;
3、搅拌均匀后倾倒在地面上，使用镘刀按设计的厚度将材料均匀镘开，以增加强度和耐冲击力;使地面更加结实，抗压。
4、中涂层干固后，采用打磨，把表面的流挂物、颗粒打磨平整。
5、灰尘处理干净。检验方法:施工交接处理是否妥当，踢脚线位置平直，与墙壁无离间，平整。
折叠环氧腻子层
1、在洁净的地面上，将环氧树脂和石英粉按正确的配比搅拌均匀后，采用批刀均匀镘刮在地面上，以增加中涂与面层之间的结合，并进一步调整地面的平整度;
2、视实际需要施工遍数，要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准。检验方法:使地面完全平整无孔洞，无批刀印及砂磨印方可进行面涂层施工。折叠环氧面涂层1、施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除;2、将面涂材料的B组份先搅拌均匀;再加入固化剂混合，充分搅拌;
3、使用辊筒将材料均匀涂布;
4、遍涂层干固后，再施工第二次面涂层。
5、自流平面涂用镘刀刮镘一遍
6、注意先后施工交接处的处理;涂层要求均匀，无流挂。检验方法:地面色泽均匀、无流挂、无针孔、光洁、平整。
环氧地坪施工前期准备工作：
1、清理基层地面杂物，基层地面应坚固、密实、平整，不应有起砂、起壳、裂缝和蜂窝麻面等现象;
2、施工现场除地面施工外不得安排交叉作业。
3、施工原料存放场所保持干燥，避免阳光直射及潮湿，温度保持在15-35℃。
4、施工环境，温度不小与5℃，温度15～30℃，湿度不大于80%。
5、施工现场要求照明充足。
环氧地坪施工工艺流程：
1、基层处理
清理地面，铲除水泥疙瘩及松动脱壳处;剔净施工缝里面的灰尘及颗粒物，不规则裂缝切割成V字缝，用环氧砂浆补平。使基础平整坚实，然后用专业无尘打磨机打磨、吸尘处理;
基础地面打磨处理
2、涂刷环氧封闭底漆
目的：渗透混凝土基层，确保与混凝土的结合，提高混凝土基层的附着力。
施工要求：薄而匀，无遗漏
施工方法：待地面打磨清理干净后、直接在地面涂刷底涂层，施工前需计算材料使用量，均匀涂布;施工配料时要注意施工进度与用料的平衡，不可一次开料过多，保证材料在涂装时仍符合可使用时间，在胶化前被涂刷完，让材料保持良好的渗透性，保证粘接性能。底层涂装的目的是为了封闭基面，增强附着力。一般应养护12h以上，确认固化后，可进行下一道工序施工。
刮涂环氧底漆
3、中涂砂浆层施工(砂浆层可以增加厚度，平整度)
目的：提高环氧地坪的平整度和耐磨性。
施工方法：用光磊中涂材料按正确比例混合后，再将石英砂缓慢加入，并搅拌均匀，先补平基面低凹缺陷;再用刮刀将环氧中涂材料均匀涂布在地面上，待完全固化后再进行打磨、吸尘。清理干净后可进行下一道工序施工。
中涂砂浆层施工
4、刮环氧腻子层
用光磊中涂材料或面涂材料按正确比例混合后，再将石英粉或滑石粉缓慢加入，用环氧腻子(加细粉、较稀、流平性较好)用流平法整体抹平基面，目的是调正基面平整度及细腻度，确认固化后，可进行下一道工序施工。
5、滚涂面涂层
目的：提高环氧地坪的抗渗性、耐磨性，并获得光亮的彩色面层。
施工方法：环氧腻子固化后打磨修饰平整并吸尘干净，用光磊面涂材料按正确比例混合后，用刮刀先刮涂一遍，待固化后，修补缺陷后再用滚筒滚涂第二遍面涂，起到遮盖遍滚涂环氧色漆时留下的滚筒痕迹的作用，并使色漆更加均匀。
涂装施工的环境要求：施工基面应保持干净，无其它工程施工交叉作业。
滚涂面漆
6、养护
面涂完成后将有关施工材料、工具搬离现场，严密封闭保护完成饰面，至少24小时后才可允许人进入行走。并不可带进泥沙，漆膜完全固化一般需7天时间，期间应避免进行其他工程施工、搬运、安装等施工。
