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420、440、304、304L、316、316L的区别在哪里？“钢”和“铁”究竟是何物，有什么特性，又有什么关系，我们平时所说的420、440、304、304L、316、 316L又是怎么来的，相互之间又有什么区别呢？
钢： 以铁为主要元素、含碳量一般在2％以下，并含有其他元素的材料。 可参考GB/T 13304－91《钢分类》，
铁 一种金属元素，原子序号26。铁材料有很强的铁磁性，并有良好的可塑性和导热性。
不锈钢 耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种。通常使用的钢种为304、304L、316、 316L，是奥氏体不锈钢的300系列钢。
周口不锈钢轴承
不锈钢轴承选型要考虑因素
不锈钢轴承之所以具有如此多的优势，不仅仅是因为其制作工艺和精度要求严格，同时还由于所使用的材质比较优秀。那么，在制作不锈钢轴承的时候，对于选材应考虑到哪些因素呢？
总的来说，在选材的时候，主要是结合不锈钢轴承所在工作环境的条件和使用情况来分析。如果是在腐蚀环境中选择不锈钢时，除应对不锈钢的具体使用条件有详细的了解外，还需要考虑的主要因素有：不锈钢的耐蚀性，强度，韧性和物理性能，加工，成形 性能，资源，价格以及取材的便利性等。
那么，对于不锈钢轴承来说，其的耐蚀性能究竟是体现在哪些方面呢？所谓耐蚀性，主要指的是不锈性和耐酸，碱，盐等腐蚀介质的性能以及高温下抗氧化，硫化，氯化，氟化等的性能。要知道，轴承工作环境不同，在选材时主要是为了解决实际工程中所遇到的各种腐蚀问题，为此在腐蚀环境中不锈钢的耐蚀性如何是选材人员首先需要考虑的。
当然，对于不锈钢轴承而言，所具有的耐蚀性是相对的，是有一定条件要求的。我们常说的不锈钢的不锈性，耐蚀性系指指相对于生锈和不耐蚀而言，是指在一定条件下，其中包括环境介质，浓度，温度，杂质，压力，流速等条件。
除此之外，为了确保不锈钢轴承的使用性能，在选材的时候不仅要考虑到其其耐一般腐蚀的性能，又要考虑其耐局部腐蚀的性能。比如当不锈钢轴承应用于一些水介质和化工介质中时，后者更需予以注意。
配合的选择
配合的选择一般按下述原则进行
1.1、根据作用于轴承的负荷方向、性质及内外圈的哪一方旋转，则各套圈所承受的负荷可分为旋转负荷、静止负荷、或不定向负荷，承受旋转负荷及不定向负荷的套圈应取静配合（过盈配合），承受静止负荷的套圈，可取过渡配合或动配合（游隙配合），轴承负荷大或是承受振动、冲击负荷时，其过盈须增大，采用空心轴，薄壁轴承箱或轻合金、塑料制轴承箱时，也须增大过盈量
1.2、要求保持高旋转精度时，须采用高精度轴承，并提高轴及轴承箱的尺寸精度，避免过盈过大，如果过盈过大，可以使轴承或是轴箱的几何形状精度影响轴承套圈的几何形状，从而损害轴承的旋转精度，若非分离型轴承（例如深沟球轴承）内外圈都采用静配合，则轴承安装、拆卸极为不便， 将外圈的某一方采用动配合，周口不锈钢轴承
陶瓷轴承和陶瓷球轴承的分类如下：
（1）按材料分： 陶瓷轴承可以分为：氧化锆陶瓷轴承、氮化硅陶瓷轴承、复合陶瓷材料轴承。
（2）按结构分： 陶瓷轴承可以分为：氧化锆带保持器陶瓷轴承、氮化硅带保持器陶瓷轴承、复合带保持器陶瓷轴承。 一般陶瓷轴承的保持器材料以聚四氟乙烯（PTFE）作为标准配置，还可以采用玻璃纤维增强的尼龙 66（GRPA66-25），特种工程塑料（PEEK，PI），不锈钢（SUS316、SUS304）黄铜（Cu）等。材料限制针对特种使用场合又开发了无保持器的氧化锆满球全陶瓷轴承和氮化硅满球全陶瓷轴承和复合满球陶瓷轴承。
（3）按材料的完整性分： 上面所说到的陶瓷轴承的主要部件内外圈和滚动体多是采用陶瓷材料，就定义为陶瓷轴承；如果轴承的内外圈和滚动体有一部分不是采用陶瓷材料时我们就定义为混合陶瓷轴承。 混合陶瓷轴承中运用比较广泛的就是球采用陶瓷材料称为陶瓷球轴承，可分为氧化错陶瓷球轴承、氮化硅陶瓷球轴承。轴承在使用时需要注意的问题也各不相同，具体细节请查询陶瓷轴承和陶瓷球轴承的专业生产厂家获取更多的帮助。周口不锈钢轴承
