sqyangzi.com
颗粒燃料：木屑颗粒机压制颗粒不成型,一些因素是来自厂家控制,一些是客户自己可以控制的。普遍来说，木屑颗粒机在压制木屑颗粒的时候，有时压出的颗粒很松散，甚至压不成颗粒，颗粒燃料不成型的原因具体说来是以下几个方面：原料的含水量。含水量一般要求在百分之二十以下，当然这个数值不是的，不同的原料要求不一样。做像松木、杉木、桉木这样的木屑造粒我们的颗粒机要求水分在百分之十五左右颗粒的尺寸。研究表明，生物质在气化的过程中，尺寸越小，气化效率越高，这是因为当尺寸变小时，在生物质内部产生的气体越容易扩散到表面来。设备加热的温度和压力。温度和压力过高或过低均会导致成型的失败，还对成型后的密度以及成型后的效果产生重要的影响。温度过低，投入热量减少，不足以使物料成型，而且还会增加成型机的功率消耗，温度过高，则会是成型燃料表面热分解严重，出现裂纹，成型燃料强度下降，甚至是无法成型。压力的过高过低也会直接影响到成品能够成型机。原理本身。木屑，秸秆，纸屑等不同的原料性质不同，纤维构造不同，成型的难易程度也就不同。比较难压的物料如棕榈或者若是混合物料，各种成分的混合比例也会影响到的成型率。木屑颗粒机的压缩比。压缩比是颗粒机模具的一个参数，指的是模具孔的长度除以孔径.压缩比越大，模板越厚，物料压缩的时间就越长，颗粒燃料的成型率就越高，模具厚度达不到一定标准的话，木屑颗粒是比较难成型的。
有裂纹的生物质颗粒燃料会影响使用吗完美的生物质颗粒燃料的表面都是比较光滑的，如果出现裂纹肯定会影响表面质量，对燃烧的效果影响并不大，接下来就看下具体的颗粒燃料的使用效果。生物质颗粒燃料表面出现裂纹多少还是会影响使用的，有的用户就不会选用这样的产品，对于生产厂家来说就要找到解决难题的方法，不能一直都是出现裂纹的状态，出现裂纹一方面是离开环模时产生的，解决这一情况增加环模对木屑颗粒的压缩力，即增大环模的压缩比，增加颗粒燃料的密度和硬度值，从而改善开裂的现象。如果生产出来的生物质颗粒燃料是水平裂纹，这种情况需要增大增大环模的压缩比，控制好粉碎的吸毒，降低材料通过模孔时的速度，增加密实度，来提升颗粒燃料的质量。
