sqyangzi.com
天津生物质颗粒燃料在生产的时候如果不能成型，说明这样的产品还是不能正常生产的，找出原因所在，不断调试，才能完成整个的加工过程。在加工天津生物质颗粒燃料的时候一定要确定好材料的水分，含水率太高肯定不能成型，一般控制在20%以下，这个数据也不是一定的，也会跟着发生变化，数据变化不会很大，使用的材料不同，需要的含水率也是不一样的，使用的松木、杉木、桉木这样的木屑造粒含水率要求在10%~20% ，如果使用的是其他的秸秆、木片等控制在20%左右即可。除了含水率之外，就是天津生物质颗粒燃料的机械设备的问题了，设备参数的控制，在加工的时候设置好，根据专家指导完成操作。
天津生物质锅炉在燃烧阶段，要保证空气和天津生物质颗粒的充分混合，在燃尽阶段，要加强扰动。保证颗粒燃料在炉排上和炉膛中停留时间够长，这样燃烧就更充分，提高燃烧效率，节约成本。四、合理的火焰前沿位置。生物质锅炉火焰前沿应该位于高端炉排与中部炉排的之间区域，火焰在炉排上的充满度好。天津生物质颗粒厂家生产的生物质颗粒与煤相比有很多优势：1、节省空间，生物质原料（秸秆、木屑、稻壳、树枝等）经过生物质颗粒机压缩，节省了大量的存储空间以便于运输。2、清洁环保，生物质颗粒有很好的环保效益。使用燃煤或煤油，不仅需要投资高额的脱硫脱硝设备，项目运行还需要支付高额的脱硫脱硝成本，生物质燃料含硫、氮、灰分极低，符合清洁燃料指标，燃烧时不用采取任何脱硫、脱硝措施即可达到环保要求；生物质能源生产与使用过程无废水、废弃、废渣等"三废"产生，储运无散落扬尘等污染。因此，无论是生产制造还是生产使用，均实现了清洁生产，可替代城市燃气，含水率较低，助燃空气容易调节，燃烧热效率高。3、可循环利用。生物质颗粒燃烧后的灰分可以作为草木灰，是农村广泛使用的一种农家钾肥肥料，促进新的植物生长，进入新的循环，使生物资源的供应源源不断，持续利用。 
杂质比较多。因为追求经济效益..化，一旦进油控制不严或稍有松懈，就会有泥土和细砂混入燃油。这些细颗粒进入炉膛，燃烧后随烟气流动，在锅炉烟气流速快的省煤器弯头处形成局部磨损。由于锅炉设计者普遍认为植被灰的硬度远低于粉煤灰，而且质地容易磨损，所以大多没有防磨装置。解决方法:严格控制入口质量；其次，制定防磨方案，在锅炉受热面易磨损部位加防磨砖，减少弯头的局部磨损，每次停炉后测量相应四管的厚度，以便及时处理问题。4.由于生物质燃料灰熔点的影响，颗粒燃料在炉内燃烧后，容易在锅炉受热面上形成灰，影响锅炉的换热。根据实验数据，灰层的导热系数为0.0581 ~ 0.116 W/m2？℃，锅炉受热面金属管壁的导热系数为46.5 ~ 58.1 wm2？℃，导热系数相差500 ~ 800。因此，如果在运行中不采取相应的技术措施，一般清理后将开炉20天。以后主蒸汽温度很难维持，与额定值的偏差会越来越大。解决方案:由于蒸汽吹灰在生物质锅炉系统运行中效果不佳，工厂经过多次研究，.终选择燃气脉冲吹灰和组合抑焦剂，解决加热区域的灰焦问题。效果明显，基本保证了主汽温连续运行两个月以上，大大改善了加热区的积灰现象。
新一代生物质颗粒加工设备，可把各种木屑粉、树枝、树皮、锯末、农作物秸杆、稻草秸杆、木草、木糠、等农业废弃物的生产加工天津成燃料颗粒，实现废物再利用，代替煤炭等化石原料，体现绿色环保、节能减排的发展要求。是一款大力推广的新型生物质颗粒燃料成型设备。天津生物质颗粒成型后还要进行颗粒筛选，对物料进行筛选和分级。分级筛碎粒后物料经分级后除去其粉料部分，以保证物料具有纯粹的小颗粒，使喂养效果达到理想标准。现有分级筛主要有振动分级筛、回转振动筛，两者都能达到较好的效果。振动分级筛应根据物料的性质、流量来调整筛体的振幅，以达到预期效果。天津生物质颗粒筛选机械具有能耗低、效率高、结构简单、易维修、全封闭结构无粉尘溢散的特点。
