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河南建贸机械有限公司钢筋带锯床下料锯床型号
液压传动系统由泵,阀,油缸,油箱,管路等元辅件组成的液压回路,在电气控制下完成锯梁的升降,工件的。通过调速阀可实行进给速度的无级调速,达到对不同材质工件的锯切需要。电气控制系统由电气箱,控制箱,接线盒,行程开关,电磁铁等组成的控制回路,用来控制锯条的回转,锯梁的升降,工件的等,使之按一定的工作程序来实现正常切削循环。
润滑系统开车前必须按机床润滑部位(钢丝刷轴,蜗轮箱,主动轴承座,蜗杆轴承,升降油缸上下轴,活动虎钳滑动面丝杆)要求加油。蜗轮箱内的蜗轮,蜗杆采用30号机油油浴润滑,由蜗轮箱上部的油塞孔注入,箱仙面备有油标,当锯梁位于位置时,油面应位于油标的上,下限之间。一个月后应换油,以后每隔3-6个月换油1次,蜗轮箱下部设有放油塞。



锯切套丝生产线原料存储架采用大吨位存储,并可 与棒材自动上料机配合使用,实现上一个循环尚未结束时就可进行下一步配料,以节省循环周期;全自动送料辊道,避免原料的二次搬运;钢筋的输送、翻转、传递等全 部由机械完成,大幅度提 高了效率;钢筋输送滚采用V 型耐 磨辊进行,起到了耐 磨、减噪音、寿命长等特点;缩径、滚丝主机头实现了自动夹紧、送进、缩径、滚丝等功效。生产线配置清单1主筋上料机构 1套 主筋承料架,可载重2吨,提高功效、减轻劳动强度2 锯切前自动输送机构 1套 主筋自动传送,链条滚轮输送3数控液压锯床 1套 采用伺服自动定尺、液压自动夹紧与送进,PLC数字控制,精度高;锯条宽度400MM,可并排一次锯切14根28MM钢筋,率。4锯切后自动输送机构 1套 主筋自动传送,链条滚轮输送5双侧自动翻料机构 1套 由多组气动支撑组成,自动翻料6滚丝成料平台 2套 可载重2吨,提高功效、减轻劳动强度7打磨成料平台 2套 可载重2吨,提高功效、减轻劳动强度8电控系统 1套



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