洛阳锯切套丝生产线的原料存储架采用大吨位存储,可与棒材自动上料机配合使用,上一个循环尚未结束就可以进行下一步配料,缩短了循环周期。全自动送料辊道,避免原料的二次搬运;钢筋输送、翻转、传递全部由机械完成,大幅度提高了效率;钢筋输送滚采用 V 型耐磨辊,耐磨、噪音低、寿命长.?产品特点:可自动完成对钢筋端头的自动切断,切头端面平整,可直接套丝。钢筋定尺机构采用伺服电机控制,通过伺服电机驱动丝杠机构来调整锯切刀口与定位挡板之间的距离,可锯切各种长度的钢筋。对钢筋长度的自动定尺,钢筋长度剪切精准,齐头钢筋尾料短可达到1cm,提高材料的利用率。锯切主机生产效率高,可对原料钢筋的两端自动定尺齐头,锯切主机采用双立柱设计,升降平稳,锯切稳定;钢筋压紧采用液压油缸两侧压料,压力大,锯切过程中,钢筋不会转动,减少对锯条的损伤,钢筋切头均匀。套丝辊道输送平台采用链条式传动,可对齐头后的钢筋临时储料,实现加工作业的流水线作业,减少设备的二次搬运,提高生产效率。辊道采用V型轮输送无需人工辅助,钢筋自动输送至套丝机,套丝完成后自动翻至下一个工序

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 3.有可能造成缠绕或卷入等危险的运动部件和传动装置,应予以封闭或设置安全防护装置、或设置安全警示标识;危险运动零、部件的防护罩、盖及各操作手柄应安装可靠有效。 
  4.锯轮、皮带轮和锯条(除加工区部分外)应用固定式和/或可调式防护装置防护,其中:卧式带锯床的锯轮和带锯条运动部分防护罩完好,圆锯床的安全罩或挡板应与圆锯片外露部分相适应,弓锯床根据需要设置挡板并完好;卧、立式带锯床工作时,加工区防护装置应能调整至与工件保持最小安全距离,即尽可能靠近工件;立式带锯床工作台上所使用的盖条(或垫块),应保证锯条两侧的间隙不大于3mm;滑车型立式带锯床的进给部分应设置限位装置,限位应可靠。 
  5.锯片安全防护装置和安全挡板的设计应与圆锯片外露部分相适应其位置应靠近最前使用位置。 *
  6.锯床开关灵敏、可靠,标识清晰;能及时切断电源,无缺损、破裂。 
作业活动 
        7.工作前对进给系统进行操作试验,确保灵敏可靠。 
  8.操作时应调整好安全防护罩或挡板,工件夹紧和锁紧可靠;锯条(片)应拉紧或装夹牢固,进刀量在允许范围内;在立式带锯床上进行手动进给时,应使用加工区专用工具,以防止手或手指进入加工区。 *
  9.锯长料时,前、后应使用托架(见图示),防止材料锯断时坠落伤人。

 

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五、环境温度太高,应改进通风、冷却条件或替换耐热等级更高的电动机。

六、轴承损坏或磨损过大,定子和转子是不是设备不良。电动机风道阻塞,电动机内外积尘和油污太多,电动机电扇疑问等。

七、定子绕组匝间或相间短路或接地,使电流增大,调损添加而过热。若毛病不严峻,只需从头加包绝缘,严峻的应替换绕组。定子一相绕组断路或并联绕组中某一支路断线,导致三相电流不平衡而使绕组过热。应查看三相电流,并当即切除电源,找出断路点并从头结好。笼型转子断条或绕线转子线圈接头松脱,导致维修网电流过大而发热。可对铜条转子作焊补或替换,对铸铝转子应替换转子。

八、立式带锯床电机大修后线圈匝数过错或某极、相、组接线过错,可经过丈量电动机三相电流与铭牌或本身三相电流对比,发现疑问予以处理。大修后导线截面比原来截面小,要降低负荷或替换绕组。

        电动机发热的要素也许还有别的方面,可是咱们平时要严格依照操作规程准确运用电动机,准确保护电动机,使电动机表明清洗,电流不超越额定值,振荡值在规模以内,作业声响正常,轴承正切保护等,锯床电动机的运用寿命必定会延伸的。

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