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球墨铸铁管与砂型相比外观质量有明显的提高，但也出现了一些意想不到的缺陷，现将这些缺陷形成的原因及克服的方法介绍如下：承插口椭圆度超标消失模所用的涂料是水基涂料，浸涂时使泡沫塑料模样变湿，降低了刚度，烘干后产生变形，造成了球墨铸铁管件变形。 在自来水管道工程上沿用数十年的灰铸铁刚性接口管，由于其强度低、重量大、施工费力及使用寿命短等缺点，已经基本上被柔性接口球墨铸铁管取代。这种变形如生产在承插口部位，可使其公差尺寸或椭圆度超标，使球墨铸铁管件报废。这种缺陷一度是造成废品的主要原因。后来用铝制或聚氯乙烯定型环的方法得到了解决，即在涂料前将定型环放入承插口内径，在 次涂料烘干后，消失模的刚度明显增加再涂第二次涂料，即可消除变形。
通常我们采用以下几种方法对球墨铸铁管进行气密性检查：常用的气密性试验方法有气泡法、涂抹法、化学示踪气体检漏法、压力变化法、流动法、超声波法等。传统的泄漏检测方法是气泡法和污点法。内壁虽然长时间有水流，但是氧气稀缺，与外壁相比不易腐蚀，但是有水泥内衬是须的。合格的球墨铸铁管可以使用以上，主要易生锈的地方是外壁与土壤接触的地方，由于其湿度大富含氧气。而合格的防腐可以有效抵抗生锈，其工艺原理就不给你细说了。球墨铸铁管在冬季的维护还需要注意用热水预热，以减少硬度，迅速安装。另外，如果项目所采用的球墨铸铁管在质量上是符合 标准的，那么我们应该注意胶圈、焊接等的交直流两用。对所需要用到的部件，如管材件、胶圈、弯头等就行一次肉眼目测的外观检查，避免使用带病的部件。眼下天气马上变冷，值得注意的是。
提高球铁管的入炉温度在过程中，充分利用上一工序结束时物料的余热是节约能源的一个重要途径。根据理论计算，球铁管加热到1000℃，在600℃入炉与25℃入炉相比吨管能耗降低320000kJ，可节约焦炉煤气约20m3或者重油8kg。铸管公司退火炉的退火能力约是现有离心机能力的2倍，为此采取了间歇式集中退火的办法。在退火炉管子上线时保证连续退火的前提下规定热管先入炉，缩短热管的传输时间，使半数管子的入炉温度由环境温度提高到600℃左右。从而提高了管子热送比率和入炉温度，节能效果显著。球墨铸铁管道在山区等爬坡环境中应用时，需求考虑止脱计划，以防止柔性接口脱开，水泥支墩是一种常用的止脱方法。水泥支墩的形状、体积以及放置方位与爬坡的坡度、土壤类型、埋深、管道口径等很多因素有关。在一些偏转视点大的当地，可通过灌装混凝土制造水泥支墩、镇墩的方式实现和确保拐弯处不受水力压力影响导致接口漏水或掉落。
球墨球墨铸铁管的外防腐蚀涂层应根据敷管地的土质情况来选择镀锌和环氧沥青涂层或更高要求的涂层。输送生活饮用水时，管道不应穿过毒物污染区，如必须穿过时应采取防护措施。凡承插连接的球墨球墨铸铁管线，必须经计算设支墩，参见建筑标 准设计图集10S505《柔性接口给水管道支墩》。管口采用柔v 性接口，且管材本身具有较大外的延伸率（>10%），使管道的柔性较好，在埋地管，道中能与管道周围的土体个共同工作，改善管道的 受力状态，从而提高了管网就运行的可靠性。因此，目前我国供水行业通常采用的球墨铸铁管作为主管材管道安装完，试压合格后，宜用低氯离子水冲洗和0.03%高锰酸钾水溶液消毒。
