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挤出机的螺杆结构、附近温度控制以及模具的设计是影响挤出成型质量的关键因素。螺杆的结构设计需要保证物料能够均匀地向前输送，并在输送过程中实现充分的塑化；温度控制则需要调节机筒各段的温度，使物料在合适的温度下塑化和挤出；模具的设计要根据产品的要求，确保挤出的板材尺寸精度高、同城表面质量好 。挤出成型具有生产效率高、产品质量稳定等优点，能够满足大规模生产的需求。?烘干处理：成型后的硫酸钡板通常含有一定的水分，需要进行烘干处理。烘干的目的是去除板材中的水分，提高板材的强度和稳定性。烘干设备一般采用热风循环烘箱或隧道式烘干机等。在烘干过程中，需要严格控制烘干温度和时间。温度过高或时间过长，可能导致板材出现开裂、本地变形等问题；
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潮湿环境基层：在潮湿环境（如地下室、卫生间等）施工时，基层墙体应进行防潮处理。可在墙面涂刷防潮涂料或铺设防潮膜，防止水分渗透到墙体内部，影响硫酸钡板的粘结效果和使用寿命。?弹线定位：根据设计图纸和硫酸钡板的规格尺寸，在基层墙体或顶面弹出龙骨的安装位置线。弹线应清晰准确，龙骨间距应符合设计要求，一般横向龙骨间距不大于 600mm，竖向龙骨间距不大于 400mm 。对于较大尺寸的硫酸钡板，龙骨间距应适当减小，以确保板材的稳定性。?
安装固定件：根据弹好的龙骨位置线，在基层墙体上钻孔，安装膨胀螺栓。钻孔深度应略大于膨胀螺栓的长度，一般为膨胀螺栓长度加 10 - 15mm 。钻孔直径应与膨胀螺栓直径相匹配，确保膨胀螺栓能够牢固固定在墙体上。安装固定件时，应确保固定件垂直于墙面，且固定牢固，不得有松动现象。?
硫酸钡板
将准备好的硫酸钡粉体与辅助材料按照一定的比例加入到混合设备中进行充分搅拌。混合搅拌的目的是使硫酸钡粉体与辅助材料均匀分布，形成一个具有良好可塑性和成型性能的混合物。混合设备通常采用高速搅拌机或双螺杆挤出机等。在高速搅拌机中，通过搅拌桨叶的高速旋转，使物料在短时间内实现均匀混合；而双螺杆挤出机则在物料输送的过程中，通过螺杆的旋转和剪切作用，实现物料的充分混合和塑化 。在混合搅拌过程中，需要严格控制搅拌时间、同城搅拌速度和温度等参数。搅拌时间过短，物料可能混合不均匀，影响产品质量；搅拌时间过长，则可能导致物料过度发热，引起某些成分的性能变化。搅拌速度和温度也需要根据物料的特性和配方要求进行控制，以确保混合物达到 的混合状态。?