更新时间:2025-05-25 05:22:36 ip归属地:唐山,天气:晴,温度:12-24 浏览次数:7 公司名称:衡水 锅炉颗粒燃料有限公司(唐山分公司)
产品参数 | |
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产品价格 | 100/件 |
发货期限 | 1 |
供货总量 | 9999 |
运费说明 | 自理 |
小起订 | 1 |
质量等级 | 优 |
是否厂家 | 是 |
产品材质 | 实木 |
产品品牌 | 颗粒燃料 |
产品规格 | 8mm |
发货城市 | 随时发货 |
产品产地 | 本地 |
加工定制 | 是 |
可售卖地 | 全国 |
产品重量 | 25kg |
产品颜色 | 白 |
质保时间 | 2年 |
外形尺寸 | 8mm |
适用领域 | 取暖 |
是否进口 | 否 |
材质 | 实木 |
一吨多少 | 41袋 |
直径 | 8mm |
热值 | 4700 |
松木颗粒燃料的优点1)清洁环保的松木颗粒燃料是一种天然的生物质燃料,在制造过程中不需要添加粘合剂。由于含水量低,燃烧空气易于调节,燃烧效率高2)节省空间,因为松木颗粒燃料经过高温压缩,大大节省了储存空间,也便于运输。3)高燃烧热效率松木颗粒燃料可以大大提高木质材料的燃烧效率,制成一定密度的颗粒或块状燃料,热效率可以提高80%以上。据估计,1.2t松木颗粒燃料产生的热量相当于1t煤产生的热量。4)自然状态下使用松木颗粒燃料的生物肥料,不含裂变、爆炸等化学物质,不会像其他能源一样发生中毒、爆炸、泄漏等事故。5)可持续利用松木颗粒燃料燃烧炉灰可作为肥料,形成新的循环,使生物资源的供给源源不断,不断利用。
要了解生物质颗粒结焦与生物质颗粒机的关系,先要找出生物质颗粒结焦的原因。分析生物质颗粒结焦的原因,由于生物质电厂燃料种类繁多,燃料含水量高,杂质多(与土壤和细砂混合),灰分含量高,碱金属含量高。燃料在炉膛内燃烧后,很容易在锅炉受热表面结焦和积灰。结焦的主要因素。生物质颗粒燃料结焦主要是指燃料燃烧后产生的灰分,大部分在高温下熔化为液态或软化。如果灰分仍然处于软化状态,并与加热表面接触,则由于冷却而粘结在加热表面形成结焦。影响锅炉结焦的因素很多,一般认为主要因素有:燃料本身的灰分和混合物形成的结焦。影响灰分熔点的主要因素是灰分的化学成分及其周围的高温环境介质。一旦锅炉燃烧调整不到位,就会出现不完全的燃烧产物,使周围介质减弱,降低灰分熔化,导致生物质颗粒结焦。同时,生物质燃料通常以混合成混合燃料的形式进入炉膛,燃料经纪人将大量的土壤和细砂混合到燃料中。这些杂质的存在改变了燃料的成分、存在形式和熔化温度,加剧了受热表面的结焦。炉内受热面表面的温度水平。在灰熔点的情况下,炉内温度水平及其分布已成为是否发生结焦的重要因素。经验表明,锅炉的结焦主要发生在烟道和过热器表面。当液体或软灰色颗粒在惯性作用下移动到受热表面时,由于灰色颗粒移动速度快,冷却效果差,熔融灰色颗粒容易粘附,使渣层迅速积累和生长。温度对炉内结焦有非常重要的影响。研究表明,随着温度的升高,结焦程度将按指数定律增加。此外,锅炉供气系统不畅,或生物质燃料颗粒灰分排放不合理,或燃烧方式有偏差,也会导致生物质颗粒燃烧结焦。
生物质颗粒燃料制作成型方法主要有:冷成型、热成型和常温湿压成型:1、冷成型也就是在常温下将生物质颗粒高压挤压成型的过程。其粘接力主要是靠挤压过程所产生的热量,使得生物质中木质素产生塑化粘接。冷压成型工艺一般需要很大的成型压力,为了降低压力,可在成型过程中加入一 定的粘结剂。2、热压成型工艺的流程为:原料粉碎、干燥混合、挤压成型和冷却包装。根据原料被加热的部位不同,将其划分为两类:一类是原料只在成型部位被加热;另一类是原料在进入压缩机之前和在成型部位被分别加热。3、常温湿压成型:纤维类原料经一 定程度的腐化后,纤维变得柔软、湿润皱裂并部分降解,易压缩成型。利用简单的模具,将部分降解后的农林剩余物中的水分挤出,即可形成低密度的压缩成型燃料。
生物质颗粒燃料是比较清洁卫生的,投料的方便快捷大大减少了施工人员的劳动强度,对于我们的劳动环境有着极大的改善,而且燃烧之后的灰渣是极少的,有效的减少了堆放煤渣的场所,降低了运送煤渣的费用,燃烧之后的灰烬是相当优质的有机钾肥,可以加以回收和创利。那么对于生物质颗粒燃料是如何进行存储的呢,小编来告诉你。1.防火既然是一种火的媒介,那么就不能放在容易产生高温的地方,如果是夏季记得做好通风降温等等措施,因为夏季的气候干燥产生的高温对于生物质颗粒燃料并不友好。2.防潮除了不适合高温的环境,同时水分过多且容易潮湿的环境同样也是不适合的,可以想象如果你们家的柴火进水含水量变高了,那么将会变得难以点燃这就使得其本身的生火特性减弱乃至消失,所以做好防潮的准备十分有必要。3.不要和货物堆积在一起要给予生物质颗粒燃料一个良好的储存空间,因为这不仅仅是能够使得其容易存与拿,同时减少万一失火时连通货物一起燃烧的损失。